Exhibitor List
| Company | GUANGDONG DONGSHENG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD |
| Country | China |
| Category | Treatment of volatile organic compounds（VOCs) Synergistic governance of multiple pollutants |
| Hall | 5号馆 |
| Booth | G46 |
| Website | www.dongsheng.com/www.gdds.com |
| Introduce |
Products
| 分子筛浓缩沸石转轮+CO催化燃烧一体机 沸石转轮+CO 催化燃烧一体机是一种用于处理有机废气的设备。它将沸石转轮技术与 CO催化燃烧技术相结合，具有处理效率高、占地面积小、催化温度低、安全性能高、能源消耗低等优点。 其工作原理如下： 喷漆等过程中产生的大风量、低浓度、低温挥发性有机混合废气，经引风机作用先通过干式过滤，去除废气中的颗粒物及大部分油性物质，使进入活性炭吸附装置的气源洁净度达到 95%以上，湿度≤60%。初步过滤后的“相对纯净的有机废气”进入分子筛浓缩沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被分子筛浓缩沸石转轮的作用力截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间吸附后，分子筛浓缩沸石转轮达到饱和状态，进入高温脱附区域。 分子筛浓缩沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入 CO 催化燃烧室进行焚烧净化处理。废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，使脱附废气换热后温度控制在 180-230℃左右，再进入分子筛浓缩沸石转轮脱附区进行脱附。分子筛浓缩沸石转轮中的有机物受到热空气加热后从分子筛浓缩沸石转轮中挥发出来，此时脱附出来的废气属于浓度高、风量小、温度高的有机废气，直接进入 CO 催化燃烧室后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃。当脱附废气浓度足够高时，CO 正常使用需要很少的加热甚至不需要加热，做到节能、环保，同时整套装置安全、可靠，无任何二次污染。沸石转轮+CO 催化燃烧一体机是一种用于处理有机废气的设备。它将沸石转轮技术与 CO催化燃烧技术相结合，具有处理效率高、占地面积小、催化温度低、安全性能高、能源消耗低等优点。 其工作原理如下： 喷漆等过程中产生的大风量、低浓度、低温挥发性有机混合废气，经引风机作用先通过干式过滤，去除废气中的颗粒物及大部分油性物质，使进入活性炭吸附装置的气源洁净度达到 95%以上，湿度≤60%。初步过滤后的“相对纯净的有机废气”进入分子筛浓缩沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被分子筛浓缩沸石转轮的作用力截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间吸附后，分子筛浓缩沸石转轮达到饱和状态，进入高温脱附区域。 分子筛浓缩沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入 CO 催化燃烧室进行焚烧净化处理。废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，使脱附废气换热后温度控制在 180-230℃左右，再进入分子筛浓缩沸石转轮脱附区进行脱附。分子筛浓缩沸石转轮中的有机物受到热空气加热后从分子筛浓缩沸石转轮中挥发出来，此时脱附出来的废气属于浓度高、风量小、温度高的有机废气，直接进入 CO 催化燃烧室后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃。当脱附废气浓度足够高时，CO 正常使用需要很少的加热甚至不需要加热，做到节能、环保，同时整套装置安全、可靠，无任何二次污染。 |
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| 分子筛浓缩沸石转轮 沸石转轮是一种用于处理有机废气的设备，其工作原理是利用沸石的吸附特性和转轮的连续运转，将大风量、低浓度的有机废气浓缩成小风量、高浓度的废气，从而降低后续处理设备的投入费用和运行成本，提高废气处理效率。 沸石转轮的基本构造通常包括处理区、再生区和冷却区。浓缩转轮在各个区内连续运转，其工作流程如下：含有 VOCs（挥发性有机化合物）的废气首先经过前置过滤器，然后进入沸石转轮的处理区，此时废气中大部分的 VOCs 被转轮上的沸石吸附，从而使废气中 VOCs 的含量大幅降低，成为较洁净的气体，达标排放至大气中；接着，吸附了 VOCs 的转轮部分旋转至再生区，通过与一小股 180℃-220℃的热风接触，VOCs 被脱附下来，形成高浓度的 VOCs 气体，可降低后续处理程序的操作成本；脱附后的转轮再旋转到冷却区进行冷却，冷却后的转轮又回到处理区继续吸附废气中的 VOCs，如此循环。 沸石转轮设备具有以下特点： - 吸附、脱附效率高：能够有效吸附和脱附废气中的 VOCs。 - 压降极低：沸石转轮吸附 VOCs 时产生的压降小，可大大减少电力能耗。 - 浓缩倍数高：使原本高风量、低浓度的 VOCs 废气转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数可达 5-20 倍，大大缩小后处理设备的规格，降低运行成本。 - 模组化设计：整体系统采用模组化设计，具备最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。 - 操作简便：系统自动化控制，操作简单，并可搭配人机界面监控操作数据。 沸石转轮适用于处理低浓度、大风量的 VOCs 废气，广泛应用于涂装、涂料、包装印刷、电子等行业，可处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、丙酮、乙酸乙酯、丙酸、丁醇及各种氧体系溶剂等。 然而，沸石转轮技术也存在一些限制，比如对于高沸点的挥发性有机物，可能会出现脱附困难的情况，而且其造价及操作维护成本偏高。在实际应用中，若废气中含有较多量的高沸点物质，需在进入系统前端加装冷凝器、活性炭网栅及除雾器等设备，以有效处理高沸点 VOCs；若废气中含有高浓度的颗粒，则要在沸石转轮之前端设置微粒处理装置，如袋式集尘装置，避免颗粒在沸石的蜂巢结构中沉积。 同时，为了保持沸石转轮的性能，还需注意定期保养清洗，可采用特定的清洗程序，利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却端的干净空气为载流，先进行逆洗程序，再吸入干净空气汇流以完成干燥。此外，也可通过提高脱附热容量的日常操作参数改善高沸点 VOCs 对系统造成的影响，例如提高再生温度及再生风量。 总之，沸石转轮技术以其卓越的吸附能力和高效的废气处理效果，在有机废气治理领域得到了广泛应用，但需根据具体的废气成分和工况条件进行合理设计和优化，并做好相关的预处理和维护工作。 |
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| 沸石转轮+RTO 沸石转轮与 RTO（蓄热式热力氧化炉）组合是一种常见且高效的有机废气处理系统。 沸石转轮用于对低浓度、大风量的有机废气进行吸附和浓缩，将其转变为高浓度、小风量的废气。而 RTO 则通过高温氧化将浓缩后的有机废气分解为无害的二氧化碳和水。 具体工作流程如下： 1. 含有低浓度有机废气的空气首先进入沸石转轮的吸附区，废气中的有机物被沸石吸附。 2. 吸附饱和后的沸石转轮部分旋转至脱附区，通过热空气将吸附的有机物脱附出来，形成高浓度有机废气。 3. 高浓度有机废气进入 RTO 系统，在高温环境下（一般 760℃以上），有机物被氧化分解为二氧化碳和水。 4. RTO 中的陶瓷蓄热体能够回收热量，降低系统的能耗。 这种组合系统具有以下优点： 1. 处理效率高：能够有效去除多种有机废气成分，达到严格的排放标准。 2. 节能效果显著：RTO 的蓄热功能和沸石转轮的浓缩作用，都有助于降低能源消耗。 3. 适用范围广：适用于多种行业，如涂装、印刷、化工等产生的有机废气处理。 |
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| 分子筛胚体 分子筛是一种具有均匀微孔结构的结晶型硅铝酸盐。 其特点包括： 1. 具有均匀的微孔结构，孔径大小与一般分子大小相当，能根据分子的大小和形状对混合物进行选择性吸附、分离和催化。 2. 有较大的比表面积，能够提供大量的吸附位点。 3. 热稳定性和化学稳定性较好，能在一定的温度和化学环境下保持结构和性能的稳定。 分子筛的应用十分广泛： 1. 在工业上，常用于气体和液体的干燥、净化和分离，如从空气中分离氧气和氮气。 2. 在石油化工领域，作为催化剂用于烃类的转化反应，如催化裂化、加氢裂化等。 3. 在环保领域，用于去除废气中的有害物质。 分子筛的种类繁多，常见的有 A 型、X 型、Y 型等，不同类型的分子筛在孔径大小、化学组成和性能上有所差异，以满足不同的应用需求。 |
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